库存不只是堆在仓库里的货，而是关联到资金流转、运营效率以及市场反应速度。库存太多，就会占用资金，卖不动还可能跌价；库存太少，又可能影响生产和发货。

一个完整的库存指标分析体系，可以从七大维度去看：价值、结构、周转、跌价、积压、短缺和优化预警，让你对库存状况一清二楚。

一、库存指标——存货价值分析

从存货价值入手，看看库存到底占了多少钱，压了多少资金，和公司整体运营、现金流的匹配情况。

1、存货期末余额变动趋势

计算公式：（本期存货余额 - 上期存货余额）/ 上期存货余额 × 100%

分析目的：判断存货规模是否合理，是否存在异常增长或下降。

2、存货与历史数据对比

分析方法：对比近3年存货余额增长率，识别季节性波动或突发事件影响。

3、存货与行业平均水平对比

计算公式：存货/收入（产值）占比

分析目的：评估存货管理效率是否优于或低于行业水平。

4、存货与市场价值对比

分析方法：对比存货账面价值与当前市价（如原材料、产成品市价），判断是否需计提跌价准备。

5. 存货资金占用率

计算公式：期末存货余额 ÷ 总资产 × 100%

分析目的：量化库存对资金流动性的压力，辅助现金流管理。

6、存货/收入（TTM）滚动占比

计算公式：期末存货余额 ÷ 近12个月收入 × 100%

分析目的：消除季节影响，更稳健评估存货与产出匹配度。

7、存货市价差额率

计算公式：（账面价值 - 可变现净值）÷ 账面价值 × 100%

分析目的：评估潜在跌价空间，指导计提充分性。

8、存货对营运资金影响

计算公式：存货变动额 ÷ 营运资金变动额 × 100%

分析目的：识别库存变化对营运资金波动的贡献度。

二、库存指标——存货结构分析

知道库存“长什么样”。 这个维度告诉你库存是否健康

1、原材料存货占比

计算公式：原材料存货 / 总存货 × 100%

分析目的：评估采购策略合理性（过高可能囤货，过低可能短缺）。

2、在产品存货占比

计算公式：在产品存货 / 总存货 × 100%

分析目的：结合生产周期分析生产效率，识别生产瓶颈。

3、产成品存货占比

计算公式：产成品存货 / 总存货 × 100%

分析目的：评估市场需求匹配度，调整销售策略。

4、周转材料存货占比

计算公式：包装物、低值易耗品等 / 总存货 × 100%

分析目的：控制辅助材料成本，减少浪费。

5. 品类/品牌/单品库存占比

分析方法：分层统计各品类、品牌、Top N 单品库存权重

分析目的：识别结构集中度与潜在结构性风险。

6、关键SKU集中度

计算公式：Top N SKU库存金额 ÷ 总库存金额 × 100%

分析目的：监控“头部SKU依赖”，预判单点风险。

7、仓库库存分布

计算公式：各仓库库存金额（或数量）÷ 总库存 × 100%

分析目的：评估跨仓布货是否均衡，优化调拨策略与履约时效。

8、ABC分类（分析方法）

分析方法：按金额贡献度分A/B/C类，A类重点监控、C类简化管理

分析目的：聚焦高价值物料，提升管理投入产出比。

9、XYZ分类（分析方法）

分析方法：按需求波动分X/Y/Z类，X稳定、Z不规则

分析目的：为补货策略与安全库存设定提供依据。

10、ABC-XYZ组合（分析方法）

分析方法：将金额权重与波动性交叉分层

分析目的：制定差异化策略（如AX严控、CZ弹性宽松）。

三、库存指标——存货周转效率

库存动起来才有价值。周转效率高的库存意味着企业资金流动快、仓储压力小，也能更及时响应市场需求。

1、存货周转率

计算公式：销售成本 / 平均存货

分析目的：衡量存货变现速度，行业对比评估运营效率。

2、存货周转天数

计算公式：365天 / 存货周转率

分析目的：直观反映存货滞留时间，优化供应链响应速度。

3、存货周转率变动趋势

分析方法：近3年周转率变化，结合销售增长分析库存积压风险。

4、存货与供应链效率关系

分析方法：对比周转天数与采购、生产、销售环节的协同效率。

5. 动销率

计算公式：有销量SKU数 ÷ 总SKU数 × 100%

分析目的：量化“活跃商品”比例，识别低动销区。

6、平均库存持有天数（SKU层）

计算公式：各SKU（期末库存 ÷ 日均销量）取加权平均

分析目的：在SKU维度识别慢动品，辅助定向清理。

7、库存更新率

计算公式：本期新入库SKU数 ÷ 期末在库SKU数 × 100%

分析目的：评估商品池更新活跃度，防止“老库老货”。

8、进销存匹配度

计算公式：同期采购量 ÷ 销售量（可辅以库存变化解释）

分析目的：检验采购节奏是否与销售节奏同步，避免“买多用少”。

9、订单覆盖天数

计算公式：期末库存 ÷ 近30天日均销量

分析目的：判断现有库存能支撑的销售天数，指导补货节奏。

四、库存指标——存货跌价与成本分析

货物值多少钱，能卖多少钱，这一点必须清楚。库存可能因为过期、价格下跌或技术淘汰而贬值，也可能生产成本高于标准成本。

1、存货跌价准备计提情况

分析方法：检查计提比例是否充分（如过期、市价下跌存货）。

2、存货价值变动原因

分析维度：价格波动（原材料涨价）、技术淘汰、市场需求变化。

3、存货与成本关系

计算公式：（标准成本 - 实际成本） / 标准成本 × 100%

分析目的：控制生产成本，减少浪费。

4. 呆滞库存比例

计算公式：超过N天未动用的库存 ÷ 总库存 × 100%

分析目的：识别潜在报废与折价风险。

5、库存周转收益率

计算公式：毛利 ÷ 平均库存 × 100%

分析目的：衡量库存占用带来的收益效率。

6、可变现净值测试（分析方法）

分析方法：逐类对比账面成本与可变现净值

分析目的：验证跌价计提的必要性与充分性。

7、成本差异拆解（分析方法）

分析方法：将成本偏差分解为价格差、用量差、效率差

分析目的：定位成本失控来源，闭环改进。

五、库存指标——存货积压分析

找出“长期滞留”的货，分析它为什么积压

1、存货积压对资金占用影响

计算公式：积压存货金额 × 资金成本率（如8%）

分析目的：量化资金效率损失，推动库存清理。

2、存货积压与市场需求匹配性

分析方法：结合销售数据、市场调研判断积压原因（如销售预测偏差、产品过时）。

3、存货积压处理策略

分析维度：促销、折价销售、报废或再利用方案的可行性。

4、 库龄结构（分析方法）

分析方法：0–90天、91–180天、>180天分层统计

分析目的：快速定位高风险库龄段，加速处置。

5、高风险库存占比

计算公式：（滞销 + 过期 + 低周转库存）÷ 总库存 × 100%

分析目的：衡量潜在损失规模，设置处置优先级。

6、积压处理周期

计算公式：从识别为积压到完成处置的平均天数

分析目的：评估清理效率，推动流程优化。

六、库存指标——存货短缺分析

短缺分析看库存是否满足生产和销售需求，是否影响订单履约和客户满意度。

1、存货短缺对生产影响

计算公式：停工待料次数 × 停工时长 × 单位时间损失金额

分析目的：评估缺货成本，优化安全库存。

2、存货短缺与供应链稳定性

分析方法：分析短缺是否因供应商交付问题、运输延误或计划不准确。

3、存货短缺预防措施

分析维度：安全库存水平、供应商备选方案、采购周期优化。

4、缺货率

计算公式：缺货SKU数 ÷ 总SKU数 × 100%

分析目的：度量缺货广度，作为服务水平的反向指标。

5、热销SKU缺货率

计算公式：缺货热销SKU数 ÷ 热销SKU总数 × 100%

分析目的：聚焦关键SKU的供给稳定性，避免高损失点。

6、安全库存覆盖天数

计算公式：安全库存 ÷ 日均销量

分析目的：检验安全库存是否设得足够且不过量。

7、订单满足率（Fill Rate）

计算公式：按时且完整出货的订单数 ÷ 总订单数 × 100%

分析目的：综合评估履约表现与客户体验。

8、缺货损失率

计算公式：缺货损失额 ÷ 销售额 × 100%

分析目的：以营业影响量化缺货的经营代价。

七、库存指标——库存优化与预警

把前面的分析结果转化为可操作的策略，提前提醒哪些SKU需要补货，哪些库存可能超量。

1、平均消耗量法（定时补货法）

公式：安全库存 = 平均消耗量 × n 库存预警线 = 安全库存 - 当前库存量

分析目的：适合销售稳定的产品，通过“过去销量 + 安全库存”来判断是否需要补货。

2、最大库存法

公式：库存预警线 = 最大库存量 - 当前库存量

分析目的：适用于仓储容量有限的情况，防止库存超过仓库承载能力。

3、动态预警值法（基于可售天数）

公式：库存下限 = 最少可售天数 × 近期日均销量

分析目的：适合销售波动较大的产品，根据销售速度动态调整库存预警。

4、供应周期法（消费均衡法）

公式：安全库存 = 平均消耗量 × 最长供货周期 库存预警线 = 安全库存 - 当前库存量

分析目的：考虑供应商交货周期，保证在补货到货前不出现断供。

5、按需预测法

公式：库存预警线 = 预测需求量 - 当前库存量

分析目的：结合历史销量、趋势和促销/季节性，提前布局补货。

使用九数云构建一套完整的库存指标预警体系，从多源取数-数据关联清洗-库存可视化-自动化预警通知，实现一屏看清库存情况。

九数云官网：https://www.jiushuyun.com/kucun