成本管控怎么做?财务BP必须掌握的四个核心动作 | 帆软九数云
很多刚入行的财务BP对于成本管控的工作会比较迷茫,不知道从哪下手、先改哪里、怎么让业务部门愿意配合。
说实话,企业的成本管控不是做做报表、写写分析那么简单,它是经营管理中的重要环节,不光得做系统性规划,还得根据实际情况灵活调整。
我梳理了一套靠谱、可落地的成本管控体系,可以尝试按下面这4个步骤推进。
一、先搞清楚企业到底要控什么成本?控到什么程度?
财务BP做成本管控的第一步不是无脑分析,而是把成本管控的目标、范围和业务方真正的关注点搞清楚。
你需要清楚几个关键问题:
1.今年公司成本要控制的重点是什么?
总成本率、费用率、单品成本,还是专项成本? 了解领导的目标要求。
2.不同业务类型的成本敏感项是什么?
比如生产重点看损耗、采购重点看价格、市场看投放回报、研发看人效。要和不同部门的业务人员密切沟通,了解对方的管控需求和管控重点。
3.公司历史数据显示的基准是什么?
先把公司过往的成本数据梳理清楚,定好成本基线,摸清各个环节的实际成本情况。同时要学会分辨成本里的异常波动情况,比如季节性产生的成本、突发性的支出,慢慢培养对成本数据异常的敏感度。
二、深入拆解成本结构及其影响因素,明确问题出在哪
真正的成本管控,不是简单对比表面这些成本数字,观察每月成本涨跌。而是要深入业务,找到驱动成本变化的影响因素,通过改善这些因素,从根上优化成本。
那么怎么找到驱动成本变化的影响因素呢?
第一步:拆解成本结构
先搞清楚成本都是在哪些环节产生的,这些环节又是如何影响成本的。
拿材料成本举例,可以这么拆解:
1.采购环节
这一环节的材料成本除了原材料本身的价格,还包括运输费、仓储费,以及入库前的材料损耗。
采购数量、供应商策略、付款条件、交付稳定性、市场行情等因素都会影响成本的高低。

2.生产环节
这是材料消耗的核心阶段,关键影响因素是生产BOM(产品消耗定额),而生产BOM包括净用量和损耗量。一点点损耗差异累积起来,成本就会相差很大。
此外,良品率、批次差异、产能瓶颈等工艺波动也会影响生产环节产生的成本。

3.销售环节
这一环节的材料相关成本主要是包装物、低值易耗品,还有成品运输过程中产生的损耗,这些隐性消耗很容易被忽略。

第二步:深挖影响因素并联动业务找优化空间
拆完环节还不够,得针对每个环节,通过和业务部门沟通,继续深挖这些成本影响因素是由有优化的空间。
比如哪些因素会影响材料采购价格?一般采购价有能协商的空间,采购量多少能拿到折扣、不同供应商比价、市场供求变化影响价格多少、付款和交货条件能不能谈优惠......
针对采购成本背后的这些细分影响因素,可以和业务一起商讨有没有办法可以优化。
不同类型的成本,找影响因素的方向也不一样,我这边提供一些参考:
1.固定成本
像租金、设备折旧这类固定支出,核心是关注产能利用率和资源效率。
设备闲置、场地浪费都是在白白浪费钱,提高使用效率可以摊薄单位成本。
2.变动成本
原材料、人工这类随产量、销量等业务量增减而成正比变化的成本,可以考虑通过洽谈降低采购价格(供应链侧)或者优化生产工艺、降低单位消耗等方式压缩成本。
3.隐性成本
沟通效率低导致的返工、繁杂的审批流程、库存积压占用的资金.....这些隐性成本很容易被忽略,出现严重问题时要及时跟进解决。

另外,以下几个分析成本影响因素的方法大家也可以看看:
- 作业成本法(ABC法):把成本分摊到具体的业务活动上,方便识别哪个环节低效、哪个经营动作浪费成本。
- 价值链分析:从采购、生产、销售到交付的全链条梳理,每个环节都查一查,总能找到可以精简优化的地方。
- 成本量化模型:不同领域有很多量化模型,可以搜一下。以存货管理常用的EOQ模型为例,它可以算出最经济的订货数量,避免库存太多占用资金,也不会因库存太少影响生产。

总之,成本管控不是越复杂越好,关键是要拆得细、挖得深,结合业务实际找对问题根源。财务BP要敢于跳出财务表格,深入到业务现场。
三、搭建可执行的指标体系,量化评估、责任到人
在已有工作的基础上,为了切实做好成本管控指标的量化监控,同时把责任落实到具体环节和个人,财务BP得搭建分层的指标体系。
指标层级可以按照企业实际的成本管理情况来定,我这边简单举个例子,仅供参考:
- 一级是战略层 → 要对总成本率负责
- 二级是业务单元层(BU层)→ 对本业务单元的成本率负责
- 三级是部门层 → 负责本部门能直接管控的成本指标
每个层级在设置量化评估成本指标和实际落地时,需要注意以下4点原则:
1.权责对等
每一层级的指标必须是该层级负责人真正可控的指标。
很多财务BP把部门对应负责人无法干预、影响和控制的指标给该部门负责,这多半是不被认可且没有意义的行为。
比如在供应链定价高度集中化的企业,你让采购部门对价格波动负责,这是没有意义的。
2.指标定义清晰
这里的定义清晰指的是指标的数据来源、取数口径、清洗原则、计算方式等都要统一,不留解释空间。避免后续财务和业务产生矛盾互相扯皮。
3.指标与KPI、激励挂钩
把指标和对应的部门KPI、岗位KPI挂钩,让业务愿意为成本负责。
毕竟成本管控不是财务一个部门的事。
4.建立实时预警机制
责任分配后,后续的监控和预警机制一定要做得具体、可执行。
先设定成本预警临界值,比如成本超预算6%就自动触发提醒,及时联动对应责任人处理。比如材料损耗率超过定额,生产负责人需要复盘工艺变化,给出分析报告说明情况。
四、标准化报告模板+指导决策+闭环管理
为了提高分析和汇报的效率,很多成本管控做得好的企业通过积累经验会形成一套适应自己公司的成本分析报告体系。
可以从以下思路整理成本分析报告体系(仅供参考):
1.日常监控 → 日报或周报
重点盯关键指标的异常情况,指出哪些指标偏离正常范围,以及偏离的程度。及时纠正问题、优化调整
2.月度复盘 → 月报或季报
看趋势、看结构、看水平、看动作结果。比如做同比环比分析,行业对标横向分析找差距。
3. 专项分析 → 专项报告
盯住关键问题并持续跟踪,多用来复盘重大项目成本、评估降本措施的实际效果。
例如新供应商切换效果、某项工艺改善带来的成本变化、投放费用结构调整后的回报变化等。

说句实话,靠手工汇总Excel,你永远做不到实时预警、不能深度下钻,业务也不会常看。
如果企业有需要,建议把成本分析报告做成可视化的,用BI工具生成动态仪表盘,比如九数云BI。它可以帮你做以下事情:
- 自动连接和同步企业内数据源,多部门共享数据
- 实时计算并更新关键指标,自定义设置可视化报表
- 一键对比预算、实际、历史趋势
- 实时触发预警,推送到责任人
- 报表可下钻到材料、供应商等细分颗粒度(层级根据企业需求自定义)
本文的所有分析报表也都是用九数云BI计算和制作的。九数云BI地址:https://www.jiushuyun.com/finance

很多企业做不好成本管控,不是没能力,而是数据处理效率太差。用上数字化工具结果可能会好很多。
另外,成本分析报告里必须包含改进建议,比如替换供应商的方案、优化生产工艺的想法等,之后开会或者汇报的时候有助于成本管控的决策,并跟踪这些决策的执行结果,形成“决策—执行—复盘”的闭环。
成本管控不是简单的省钱或者压低预算,而是让资源用得更有效,让流程更顺畅,让业务更健康。
看清问题—找到因素—设计指标—形成闭环,这是成本管控最核心的四步。希望能给大家带来一些启发~
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