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1天1个库存分析方法:ABC分类法 | 帆软九数云

九数云BI小编 | 发表于:2026-01-09 16:59:59

做库存管理的时候经常遇到一个尴尬的情况:仓库里明明堆满了货,但真正有价值的就那几样,其他一大堆东西占着地方、占着资金,却一点用没有。结果就是,缺的缺、压的压,现金流还是紧巴巴。

那问题来了,我们该怎么区分库存里的“重点”和“次要”呢? 这就要靠——ABC分类法。

别看名字有点学术,其实它背后就是一个很简单的逻辑: 拎重点,区别对待。

一、什么是ABC分类法

ABC分类法又叫“帕雷托分析法”,有人也叫它“主次因素分析法”。

将库存物品按品种占用资金的多少,分为

  • 特别重要的库存 (A 类)
  • 一般重要的库存 (B 类)
  • 不重要的库存 (C 类)

三个等级针对不同等级分别进行管理与控制

简单来说,就是把占大头的少数物品挑出来,重点管;剩下的再分层次,别一刀切。

是不是听起来很像咱们常说的“二八定律”?——20% 的客户贡献了 80% 的利润。放在库存里,就是 20% 的物品占了 80% 的资金。

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图

二、A、B、C分类怎么分?

核心原则是:按品种占用资金的多少;按照经验和行业通用规则一般分法是:

分类

品种数量占比

占用资金

A 类

10%~20%

75~80%

B 类

20%~25%

20%~25%

C 类

60%~70%

5%~10%

换句话说:

  • A 类:数量不多,但占的钱最多。它们是库存的“核心资产”。
  • B 类:数量和金额都在中间,算“腰部力量”。
  • C 类:数量最多,但价值最低,通常是“尾巴货”。

三、ABC分类法怎么做?

ABC分类法的核心就是算出占用资金,取占用资金多的为A类;下面使用在线数据分析工具【九数云BI】来给大家演示一下ABC分类的实操过程:

数据准备

收集要用数据制成一张表,里面需要包含每个产品的【年需求量】、【单价】

年耗用金额=年需求量*单价

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图1

第一步:添加分析项目与上传数据

在九数云工作台左侧的「分析空间」,选择「新建项目」

九数云地址,注册免费试用https://www.jiushuyun.com/kucun

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图2

在项目中选择「excel」,选中我们准备好的数据上传

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图3

第二步:数据整理

这里需要计算【年耗用金额】、【年耗用金额总额】、【年耗用金额累计值】

  • 计算【年耗用金额】:点击上方的「计算字段」,命名新增字段名为「年耗用金额」;=年需求*单价

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图4

  • 计算【年耗用金额总额】:点击分类汇总,将【年耗用金额】拖入汇总字段,并勾选「合并上一步数据」

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图5

  • 计算【年耗用金额累计值】:点击右侧「+」选择「行间计算」-「累计值」;选择计算字段为【年耗用金额】并降序排序

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图6

第三步:计算占比

用上述整理好的表格,来计算【年耗用金额累计值占比】

  • 点击「计算字段」,命名新增字段名为「年耗用金额累计值占比」;=年耗用金额累计值/年耗用总金额

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图7

第四步:进行分类

假设本次企业按照年耗用金额累计值的60%为A类商品;60%-85%为B类;>85%为C类

  • 点击右侧「+」,选择「条件赋值」

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图8

  • 将占比介于0-0.6的赋值为A类;0.6-0.85的为B类;其他为C类

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图9

第五步:结果呈现

  • 选择右侧「+」-「图表」,选择组合图

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图10

  • 将【产品名】拖入到【维度】;年耗用金额拖入到【左值轴】;占比拖入【右值轴】;并将占比轴值格式设为百分比

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图11

为【占比】设置轴值范围,就可以得到这样一张完整的ABC分类图

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图12

除此之外,很多企业也会选择按照自己企业的现有品类来进行ABC分类,以我们的例子中的场景来说,就是销售额累计值前20%的品类为A类,也就是有4个,其库存占用金额为63%;这种方法比较简单粗暴,但核心都是挑出来金额高的,只不过品种数上会略有不同

1天1个库存分析方法:ABC分类法插图13

四、A、B、C 类物品怎么管?

将产品分成ABC类之后,需要按照分类进行管控

管理维度

A 类(关键物资)

B 类(次要物资)

C 类(一般物资)

价值属性

高价值、高风险

中等价值、中等风险

低价值、低风险

管控思路

严格管理,精细化操作

平衡管理,效率与成本兼顾

简化管理,降低精力投入

采购与订货

依据需求预测,严格计划,经济批量订货

优化订货批量,控制采购成本

灵活订货,经验法则或双堆法

库存控制

严格控制,保持最低安全库存

设置合理安全库存,适度冗余

库存宽松,可接受较高储备

检查与记录

高频盘点,记录最完整、最精细

定期盘点,记录到大类即可

季度/年度盘点,记录简化

统计方式

精细到品种/规格,详细统计

统计到大类,成本可控

按金额或总量,粗放统计

供应商协作

战略合作伙伴,确保供货稳定

优选供应商,保持价格优势

多渠道备选,降低交易成本

写在最后

ABC分类法虽然经典,但不是万能钥匙。最大的短板就是分类标准太单一——只盯着“钱”看,按占用资金多少来分层。

当面对真实复杂的库存管理环境,往往难以招架,比如

  • 有些物料虽然金额很小,但一旦缺货,就会让整个生产线停下来,那损失比 A 类还大;
  • 有些零件采购周期特别长,或者供应商只有一家,说白了就是“卡脖子货”,这种也得当成 A 类来重点管理;
  • 还有些东西虽然占钱多,但很好买,供应商一抓一大把,反而没那么关键。

所以实操中,用它来识别大头库存没问题,如果需要更精细的管理,就要结合更多的要素,比如有些备件,比较重要的物料,尽管占用金额不高,但对生产影响大,且采购周期较长,这类物料也应归为 A 类物料。

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