1天1个库存分析方法:ABC分类法 | 帆软九数云
做库存管理的时候经常遇到一个尴尬的情况:仓库里明明堆满了货,但真正有价值的就那几样,其他一大堆东西占着地方、占着资金,却一点用没有。结果就是,缺的缺、压的压,现金流还是紧巴巴。
那问题来了,我们该怎么区分库存里的“重点”和“次要”呢? 这就要靠——ABC分类法。
别看名字有点学术,其实它背后就是一个很简单的逻辑: 拎重点,区别对待。
一、什么是ABC分类法
ABC分类法又叫“帕雷托分析法”,有人也叫它“主次因素分析法”。
将库存物品按品种和占用资金的多少,分为
- 特别重要的库存 (A 类)
- 一般重要的库存 (B 类)
- 不重要的库存 (C 类)
三个等级针对不同等级分别进行管理与控制
简单来说,就是把占大头的少数物品挑出来,重点管;剩下的再分层次,别一刀切。
是不是听起来很像咱们常说的“二八定律”?——20% 的客户贡献了 80% 的利润。放在库存里,就是 20% 的物品占了 80% 的资金。

二、A、B、C分类怎么分?
核心原则是:按品种和占用资金的多少;按照经验和行业通用规则一般分法是:
|
分类 |
品种数量占比 |
占用资金 |
|
A 类 |
10%~20% |
75~80% |
|
B 类 |
20%~25% |
20%~25% |
|
C 类 |
60%~70% |
5%~10% |
换句话说:
- A 类:数量不多,但占的钱最多。它们是库存的“核心资产”。
- B 类:数量和金额都在中间,算“腰部力量”。
- C 类:数量最多,但价值最低,通常是“尾巴货”。
三、ABC分类法怎么做?
ABC分类法的核心就是算出占用资金,取占用资金多的为A类;下面使用在线数据分析工具【九数云BI】来给大家演示一下ABC分类的实操过程:
数据准备
收集要用数据制成一张表,里面需要包含每个产品的【年需求量】、【单价】
年耗用金额=年需求量*单价

第一步:添加分析项目与上传数据
在九数云工作台左侧的「分析空间」,选择「新建项目」
九数云地址,注册免费试用:https://www.jiushuyun.com/kucun

在项目中选择「excel」,选中我们准备好的数据上传

第二步:数据整理
这里需要计算【年耗用金额】、【年耗用金额总额】、【年耗用金额累计值】
- 计算【年耗用金额】:点击上方的「计算字段」,命名新增字段名为「年耗用金额」;=年需求*单价

- 计算【年耗用金额总额】:点击分类汇总,将【年耗用金额】拖入汇总字段,并勾选「合并上一步数据」

- 计算【年耗用金额累计值】:点击右侧「+」选择「行间计算」-「累计值」;选择计算字段为【年耗用金额】并降序排序

第三步:计算占比
用上述整理好的表格,来计算【年耗用金额累计值占比】
- 点击「计算字段」,命名新增字段名为「年耗用金额累计值占比」;=年耗用金额累计值/年耗用总金额

第四步:进行分类
假设本次企业按照年耗用金额累计值的60%为A类商品;60%-85%为B类;>85%为C类
- 点击右侧「+」,选择「条件赋值」

- 将占比介于0-0.6的赋值为A类;0.6-0.85的为B类;其他为C类

第五步:结果呈现
- 选择右侧「+」-「图表」,选择组合图

- 将【产品名】拖入到【维度】;年耗用金额拖入到【左值轴】;占比拖入【右值轴】;并将占比轴值格式设为百分比

为【占比】设置轴值范围,就可以得到这样一张完整的ABC分类图

除此之外,很多企业也会选择按照自己企业的现有品类来进行ABC分类,以我们的例子中的场景来说,就是销售额累计值前20%的品类为A类,也就是有4个,其库存占用金额为63%;这种方法比较简单粗暴,但核心都是挑出来金额高的,只不过品种数上会略有不同

四、A、B、C 类物品怎么管?
将产品分成ABC类之后,需要按照分类进行管控
|
管理维度 |
A 类(关键物资) |
B 类(次要物资) |
C 类(一般物资) |
|
价值属性 |
高价值、高风险 |
中等价值、中等风险 |
低价值、低风险 |
|
管控思路 |
严格管理,精细化操作 |
平衡管理,效率与成本兼顾 |
简化管理,降低精力投入 |
|
采购与订货 |
依据需求预测,严格计划,经济批量订货 |
优化订货批量,控制采购成本 |
灵活订货,经验法则或双堆法 |
|
库存控制 |
严格控制,保持最低安全库存 |
设置合理安全库存,适度冗余 |
库存宽松,可接受较高储备 |
|
检查与记录 |
高频盘点,记录最完整、最精细 |
定期盘点,记录到大类即可 |
季度/年度盘点,记录简化 |
|
统计方式 |
精细到品种/规格,详细统计 |
统计到大类,成本可控 |
按金额或总量,粗放统计 |
|
供应商协作 |
战略合作伙伴,确保供货稳定 |
优选供应商,保持价格优势 |
多渠道备选,降低交易成本 |
写在最后
ABC分类法虽然经典,但不是万能钥匙。最大的短板就是分类标准太单一——只盯着“钱”看,按占用资金多少来分层。
当面对真实复杂的库存管理环境,往往难以招架,比如
- 有些物料虽然金额很小,但一旦缺货,就会让整个生产线停下来,那损失比 A 类还大;
- 有些零件采购周期特别长,或者供应商只有一家,说白了就是“卡脖子货”,这种也得当成 A 类来重点管理;
- 还有些东西虽然占钱多,但很好买,供应商一抓一大把,反而没那么关键。
所以实操中,用它来识别大头库存没问题,如果需要更精细的管理,就要结合更多的要素,比如有些备件,比较重要的物料,尽管占用金额不高,但对生产影响大,且采购周期较长,这类物料也应归为 A 类物料。
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