库存分析不会做？计划、采购、物流、配送、财务都得搞清楚 | 帆软九数云

九数云BI小编 | 发表于：2025-12-25 10:35:39

你有没有遇到过这样的情况：

销售说缺货，客户一追单，仓库立马慌了；
财务说库存金额太高，资金压得喘不过气；
采购喊着供应商交期长、货到晚了业务全耽误；
仓库抱怨货多得堆不下，盘点还总对不上；
物流又天天被催单，客户问“怎么还没到”。

听着是不是很熟悉？这些问题看似分散，其实都指向同一个根源：库存分析没做透。

今天我们抛开模糊的经验，从计划-采购-物流-仓储-财务5大维度全面剖析，帮你建立系统化的库存分析方法。

一、计划看平衡

库存计划，就是平衡“需求端”和“供给端”的手段。

需求端：客户什么时候买、买多少，永远有不确定性。
供给端：供应商迟到、生产延迟、订单暴增，库存随时可能失衡。

库存计划的核心，就是科学应对这些不确定性，让供给高效匹配需求。

1、库存计划的三大关键点

安全库存设置合理：安全库存是库存计划的防线，就像家里米缸底子，保证“万一缺货”时还能撑住。合理设置安全库存，需要用数学统计模型量化需求和供给的不确定性。
平衡库存水平和客户服务水平：业务经营中，不同品类商品特性不同。比如长尾市场的小批量多品类商品，如果库存控制不好，既可能占用资金，也可能导致缺货影响客户体验。
实现长期库存控制：短期降库存或提升周转率容易，但真正的库存计划成功，是能在长期内保持稳定、不反弹的库存水平。

2、库存计划模型

常见的库存计划模型有3种

1）连续补货模型（再订货点模型）

也叫再订货点补货模型（Re-order Point, ROP）；核心逻辑是一旦库存量降到事先设定的再订货点，就立刻触发补货。

ROP=LT×D+SS

LT：前置期（从下单到到货的时间）
D：前置期内单位时间平均需求量
SS：安全库存

如果需求和供应都稳定，理论上不需要安全库存，但现实中供应商和客户需求都不稳定，所以安全库存是必不可少的。

库存分析不会做？计划、采购、物流、配送、财务都得搞清楚插图

2）定期补货模型

按照固定周期（如每周、每两周或每月）检查库存，根据最大库存目标和安全库存计算补货量并下单，减少对供应方物流和生产计划的干扰。

S=D×(LT+T)+SS

Q=S−Io

S：最大库存目标
D：单位时间需求量
LT：前置期（下单到到货时间）
T：订货间隔时间
SS：安全库存
I₀：订货时的在库库存 + 在途库存 + 供应方未完成订单

这个模型减少了管理工作量，不必随时盯库存。但是可能库存低于理想水平时才补货，适合需求相对稳定的产品。

库存分析不会做？计划、采购、物流、配送、财务都得搞清楚插图1

3）最小-最大补货模型

在连续补货和定期补货模型的基础上发展而来的，它结合了两者的优点，既能保证库存安全，又能避免管理过于频繁。核心逻辑是：管理者随时监控库存，一旦库存降到事先设定的最小库存（再订货点），就触发补货

Q=Max−I

Q：补货量
Max：最大库存目标
I：订货时的库存，包括在库库存、在途库存和供应方未完成订单

库存分析不会做？计划、采购、物流、配送、财务都得搞清楚插图2

最小-最大补货模型结合了连续补货的及时性和定期检查的灵活性，特别适合高价值或关键库存的控制，既保证不缺货，又减少管理压力。

除此之外，还可以关注以下5大指标：

库存缺货率：缺货天数 ÷ 总销售天数 × 100%，反映库存计划偏差。
动销率：动销SKU数 ÷ 总SKU数 × 100%，衡量库存是否畅销。
库存可供应天数：当前库存 ÷ 日均销量，告诉你库存还能撑多久。
销售预测准确率：1 - |预测销量 - 实际销量| ÷ 实际销量 × 100%，预测越准，库存越合理。
库存周转率：销售成本 ÷ 平均库存，反映库存流动速度。

二、采购看供应

库存采购，其实就是把企业的需求端预测和供应端的采购能力结合起来，让货在合适时间、合适数量到位。采购做不好，容易导致库存积压或缺货。

1、库存采购的三大关键点

合理制定采购计划：基于销售预测和库存现状，科学计算采购量，避免盲目加库存。
供应商管理与风险控制：关注供应商交货及时率、质量合格率和价格波动，确保供给端稳定。
采购节奏与库存匹配：大批量采购可能占用资金，小批量采购增加管理频次，需要平衡资金成本与库存安全。

2、采购关注指标

供应商按时交付率（OTD）：衡量供应商按约定时间交货的能力。越高说明供应商可靠性越强，库存风险越低。

OTD=总订单数按时交付的订单数×100%

采购订单周期时间：从创建采购订单到接收货物的总时间。周期越短，企业库存周转越灵活。

采购周期 = 收到货物日期 − 采购订单创建日期

采购成本节约率：通过谈判或供应链优化实现的成本节约比例。数值越高说明采购管理越有效。

采购成本节约率 = (预算采购成本 − 实际采购成本) ÷ 预算采购成本 × 100%

供应商缺陷率：收到的不合格物料占总物料的比率。缺陷率高说明供应商质量不稳定，需要重点关注。

供应商缺陷率 = 不合格品数量 ÷ 总到货数量 × 100%

安全库存水平：保证在采购延迟或需求波动时仍有库存可用。

安全库存 = Z × σ_d × √LT

3、采购分析必备的3大分析方法

供应商评分卡：根据多个维度（如价格、质量、交货时间）评估供应商性能。
成本分析：分析采购成本构成，识别成本节约机会。
ABC 分析：按采购金额或重要性将物料/供应商分类：A类：高价值，重点管控；B类：中等价值，定期管理；C类：低价值，简化管理

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三、物流看效率

物流分析，不等于只看运费。真正的物流分析，是供应链效率和成本的综合体检报告，核心目标是看：

货是不是按时、按量、按成本流动起来？
仓库是不是“货等人”“人等货”？
运输过程中是不是“路上出问题多”“空车跑一堆”？
整个物流链条哪一段出了结构性问题？

物流分析要覆盖货物在供应链中的完整流动过程：入库 → 存储 → 拣货 → 出库（仓储环节）；配载 → 发运 → 到货 → 签收（运输环节）。

1、运输分析

核心关注指标：

订单准时率（OTD） = 按时送达订单数 ÷ 总订单数 × 100%，判断时效是否达标
运输成本结构：分析干线、落地、返程空车等成本占比，找降本空间
签收完整率 = 完整签收订单数 ÷ 总订单数 × 100%，控制货损和丢件
运输时效分析：平均耗时 + 高峰波动，发现延误或瓶颈线路

2、节点协同分析

关注物流链条的协同问题，例如：

仓库打包完，司机没到；司机到，货还没打包
货到分拨中心未及时扫描入系统
转运过程中丢件无人追责

目标是发现每个环节衔接问题，避免结构性断点

3、时效波动与高峰预测分析

物流有节奏，每月、每周、每天都可能爆单。核心分析：

哪些时段爆单，是否提前调拨？
哪些线路易爆仓，是否调整仓网布局？
哪些班组处理速度慢，是否培训或优化人岗匹配？

物流效率直接影响库存周转速度和客户满意度。是否准时达？是否损耗低？是否成本可控？这些都值得用数据复盘。

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四、仓储看成本

仓储管理不仅关乎空间和物流效率，更直接影响库存成本和企业资金流动。要做好仓储管理，可以从两方面入手：

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1、基本库存情况分析

首先要清楚仓库里有什么、数量多少、价值多少。这不仅是盘点，更是成本管理的基础。

库存结构梳理：按品类、批次、供应商、保质期等维度整理库存，确保每一笔存货都能追溯来源和成本。
库存周转分析：计算各类商品的库存周转天数、周转率，发现滞销或积压货物。周转慢的商品意味着占用资金和仓储成本，需要提前预警或促销处理。
成本占比监控：把库存按价值分层管理，及时了解哪些批次或品类占用资金多，帮助采购和生产决策。

库存分析不会做？计划、采购、物流、配送、财务都得搞清楚插图6

2、库存分级预警

单靠看库存总量，容易忽略风险。分级预警可以让企业提前发现潜在问题：

库存天数预警：按ABC分类或滞销等级设定库存天数阈值，一旦超过预警值，系统自动提醒。
成本波动预警：对于价格波动大的商品，结合移动加权平均法或个别计价法，实时监控库存成本，发现异常成本及时分析原因。
库存结构异常：比如某批货物库存过多但销量下降，或者仓库里高价值低周转商品占比过高，及时发出提示，支持调整采购或销售策略。

除此之外，还可以关注以下指标：

仓储成本占比：仓库管理和物流成本在企业总成本中所占的比例，反映库存管理的资金消耗情况。
账实相符率：账面记录的库存数量与实际仓库库存数量的一致程度，衡量库存数据的准确性和管理规范性。
仓库空间利用率：实际存储货物占仓库可用空间的比例，体现仓储布局和存储效率。
库存货损率：因过期、破损、丢失等原因造成的库存损失占总库存的比例，反映仓储风险和管理水平。
库存周转率：一定时期内库存商品销售或使用的次数，衡量库存流动速度和资金占用效率。

五、财务看价值

账上有货，不代表企业有钱。财务视角主要关键是库存动得快不快、钱能不能回流。

1、库存资金效率分析

财务看的不是数字漂亮不漂亮，而是库存的钱流动得顺不顺。关键指标包括：

存货周转率 / 周转天数 = 销售成本 ÷ 平均库存。周转越快，现金流越健康。
库存周转收益率 = 每轮库存周转带来的净利润，衡量库存投入产出效率。
存货占流动资产比率 = 库存占流动资产比例，判断资金被占用程度。

2、库存风险与持有成本分析

除了效率，库存还会“偷偷花钱”。堆得多，不动，成本和风险就跟着上来了。

存货跌价准备率 = 滞销或过期库存的计提比例，直接影响利润。
库存持有成本 = 仓储、利息、保险等隐形成本。
库存结构风险：高金额、低周转 SKU 的占比。

财务看库存，其实就是在看钱动得顺不顺。数字漂亮没用，钱没动起来，企业随时可能被“压死”。把这些指标盯紧，库存才能变成现金流和利润的帮手，而不是负担。

库存分析不会做？计划、采购、物流、配送、财务都得搞清楚插图7

写在最后

梳理完这套库存分析逻辑，你会发现，其实库存不压资金、不断货的关键，并不是算了多少公式，而在于部门之间的协作。

现实情况往往是这样的：销售、采购、仓储、物流、财务，每个部门一个系统，每个系统一套数据，口径也不统一。数据再多，也只能看到局部，根本看不清全局。这就是九数云 BI 的价值所在——把分散的数据集中起来、统一口径，一张表就能看到库存的真实情况，让库存分析真正“可用”，问题也能被及时发现和解决。

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