老板最希望你了解的库存分析4大工具,你都学会了吗? | 帆软九数云
不管是数据分析,还是库存分析,“分析”这个词,最重要的一直都不是你会取数、会清洗数据、会看指标,而是你会怎么从数据中看出问题:
- 某个SKU积压严重,是因为什么?
- 库存周转率为3,是高还是低?
- 某个仓库库存金额很高,是因为销量旺、还是补货过多?
能够回答这些问题,你的数据才是有意义的,不然就是空算。而想要做到这一点,需要我们熟练掌握数据思维:5 个 Why、拆解思维、标杆思维、PDCA。
- 5 个 why:原因归类、回路思维
- 拆解思维:结构、趋势、对比、因素、分组分析法
- 标杆思维:同行业对标、差距分析、最佳实践
- PDCA:计划、实施、检查、处理,改善飞轮蹬起来
它们环环相扣,让你的库存分析不只是看到库存现象,而是真正理解原因,形成改善闭环。
一、5 个 Why(五问法)
很多人一看库存出问题,就会立马开始想解决办法,比如一看到积压就立马清仓,一看到有人要买没货就进一大批。
这些其实都是被动应付,真正要化被动为主动,就要从找到根因,从而掌握主动权;
“5why”这个方法的核心就是通过追问5次“为什么”,把表象拆解道根本原因

举个例子:
库存呆滞占比过高(呆滞库存率超 20%)
问题 1:为什么呆滞库存占比过高?→ 因为有大量 SKU 超过 180 天未销售。
问题 2:为什么这些 SKU 长期未销售?→ 因为市场需求远低于预期,库存积压。
问题 3:为什么市场需求预测偏差这么大?→ 因为预测时未充分考虑竞品新品上市的冲击。
问题 4:为什么竞品新品影响没被纳入预测模型?→ 因为市场调研环节未定期跟踪竞品动态,信息滞后。
问题 5:为什么市场调研没做到定期跟踪?→ 因为部门间协作流程缺失,市场部与供应链部的数据未打通。
通过这样的5 层 “为什么”,将 “呆滞库存高” 的表面问题,最终定位到 “部门协作流程缺失”的根本原因,而非停留在 “库存积压” 的表层结论。
这样,当你看到库存指标的时候,就不会简简单单的只看到一个数字,而是看到隐藏在数字冰山下面的“更大的冰山”。
二、拆解思维
库存分析的本质仍旧是数据分析,只有把杂乱的库存数字结构化、量化,才能找到真正的问题,制定可行方案。可以从以下5个维度拆解拆解思维:
1. 结构分析
把整体库存拆解成不同维度,定位问题所在。
- 按库龄:短期库存说明周转良好,长期库存可能成为呆滞。企业可以设定阈值,比如 12 个月以上为风险库存。
- 按库存金额:资金占用最大的 SKU 往往是风险和机会的集中点,需要重点监控。
- 按位置/仓库:库存分布不均可能导致部分仓库积压、其他仓库断货。
- 按生命周期:新品需要快速导入避免断货;在售品保持稳定供应;退市品加快清理,降低风险。
- 按库存状态:可售、在途、质检、冻结等不同状态,决定实际可用库存。

库存分析中的结构分析让库存风险和问题集中点清楚可见,管理有了针对性。
2. 趋势分析
库存分析要观察库存随时间变化的规律,提前发现风险。
- 时间周期趋势:周趋势适合波动频繁的行业;月趋势适合财务结合销售计划;年趋势适合战略层面分析季节性和周期性。
- 波峰波谷分析:高峰期检验备货策略是否充足,低谷期发现淡季库存是否过量。
- 预测未来走势:结合历史趋势和销量预测模型,提前预判库存变化,识别潜在断货或积压风险。

趋势分析让库存管理从被动处理变为前瞻性规划。
3. 因素分析
拆解库存变化成具体因素,明确原因。
常用公式:
期末库存 - 期初库存 = 各类入库 - 各类出库
- 入库因素:采购入库、生产入库、退货入库
- 出库因素:销售出库、调拨出库、报废出库
进一步可以量化贡献度:例如,库存增加 1000 万,其中 700 万来自采购增加,300 万来自销售减少。

库存分析中的因素分析让库存变化“现象”变成“原因”,为调整方案提供依据。
4. 分组分析
分类管理,把有限资源集中到重点 SKU。
- ABC 分析:A 类:金额占比最大,重点关注B 类:中间层,适度管理C 类:金额小、SKU 多,可简化管理
- 均值/中位数分组:例如按周转天数分:<6 个月正常,6-12 个月预警,>12 个月滞销
- 自定义分组:按价格带、渠道、供应商等级或业务特性分组

库存分析中的分组分析让管理重点集中在最有价值的部分,提高精细化管理效率。
三、标杆思维
标杆思维,就是通过对比让数据有意义。光看自己指标,你可能觉得还行,但不知道自己好不好。把自己和行业或优秀企业对比,才能快速看出库存管理水平。
1、行业标杆
库存分析时可以拿同行业的库存周转率、呆滞率、库存金额占比做参照。例如,你的周转率是 4,但行业平均是 6,这说明资金周转比同行慢,库存占用资金可能偏高。
2、内部标杆
除了行业对比,也可以拿不同仓库、不同渠道或不同产品线做对比。比如 A 仓库周转率比 B 仓库低一半,或者某条产品线滞销率明显高于其他产品线,这些都是重点关注的信号。

标杆思维的价值就是:让你知道数据是高还是低,是好还是差,不仅看到现象,还能有方向感。
四、PDCA
库存分析的最终目的是落地改善,而 PDCA 是最经典的闭环方法。
PDCA 是一个持续改进的方法论,核心思想是形成循环:先做计划(Plan)、再去执行(Do)、然后检查效果(Check)、最后处理和改善(Act)。
- Plan(计划):明确目标和解决方案
- Do(执行):按照计划落地操作
- Check(检查):评估执行效果
- Act(处理/改善):根据检查结果调整计划和流程,形成下一个循环,不断优化库存管理。
在库存管理中,它的价值在于:不只是被动处理问题,而是形成可持续优化的闭环,让库存管理不断升级。

举个例子:
你的目标是减少滞销库存:
- Plan:分析哪些 SKU 滞销率高,制定清理计划和补货调整策略。
- Do:执行计划,比如对滞销 SKU 做促销、调整补货节奏或进行仓库调拨。
- Check:一个月后复盘数据,发现滞销率从 15% 降到 12%,但部分产品仍滞销。
- Act:调整策略,对滞销依然严重的 SKU 增加清理力度,并优化预测模型,使下个月计划更精准。
通过这个循环,库存分析和库存管理就不再是一次性处理,而是形成持续优化的“飞轮”,每一次循环都让库存更健康、资金更高效。
写在最后
学会这4个工具,库存分析不仅能看懂数字,还能理解背后的业务逻辑和流程瓶颈。老板看到的不再是“每天忙盘货”,而是数据驱动、逻辑清晰、可落地的库存管理方案。
想要用好这几个工具,第一步是打通数据。
库存分析离不开准确、完整、实时的数据,这意味着你需要使用类似于九数云BI这样的工具,把销售数据、采购数据、仓库数据、退货数据全部串起来,形成可用的数据链条。
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只有数据打通了,才能用 5 Why 找根因,用拆解思维分析结构,用标杆思维看高低,用 PDCA 做闭环优化。数据打通之后,你看到的每一个指标才不再是孤立的数字,而是可以追溯、可分析、可操作的信息。
第二步是建立完善的流程机制。
数据只是基础,真正让库存管理稳健高效的是流程。
明确谁负责库存分析、谁负责采购、谁负责调拨和清理,每一个环节都要有标准化操作和复盘机制。比如:预测偏差过大,就要有复核流程;
滞销库存积压,就要有定期清理机制;库存周转率下降,就要有调整补货策略的闭环。通过流程,库存管理不再依赖个人经验,而是形成可复制、可持续的管理体系。
当数据打通,流程机制建立后,你的库存分析就真正形成了从数据到分析,再到执行和改善的闭环。不再是每天忙着盘货和报表,而是能主动发现问题、找出原因、提出解决方案,真正让库存成为企业运营的助力,而不是负担。
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