仓库管理怎么管?一文讲清收、管、存、发、盘! | 帆软九数云
仓储管理的五件事:收、管、存、发、盘
别复杂化,说清楚就够了
很多人一说仓储管理,就容易讲流程、讲体系、讲标准,结果一大堆词,看完还是不知道仓库每天到底该干什么。
其实仓库管理就五件事: 收清楚、管明白、放对位、发不错、盘得准。下面我们一件一件拆开讲。
一、收
收货要对齐三件事
- 单对不对:到货后第一件事,不是卸货,而是对单:品名对不对、规格型号对不对、数量对不对;
- 货好不好:按公司要求做最基本的检查:外观有没有破损数量有没有少是否明显不合格有问题的货要单独放、单独记
- 能不能马上入库:验收没问题的货,尽快上架,别在地面堆着。 每多放一天,错账、压货、丢货的概率就多一分。
1、入库5大原则
入库环节需严格遵循以下原则,确保仓储数据准确、货物合规可控:
- 单证实物一致:无实物但有送货单、或有实物却无对应送货单的,一律不予入库;
- 信息规格匹配:货物的名称、规格型号、包装方式与送货单记录不一致的,不得办理入库手续;
- 质检合规准入:经检验不合格的货物,若未获得上级领导签字批准收货,禁止入库;
- 先入后用规范:尚未完成入库流程就已被领用完毕的货物,不予补办入库;
- 凭证完整有效:送货单、发票等相关凭证不齐全,或非原件的,一律不予办理入库。
2、入库验收八步标准流程
- 供应商资质核验:核对到货供应商是否为备案合作方,确保供货主体与订单一致。
- 到货时间核对确认:对照采购订单约定时间,核查实际到货是否准时,异常情况同步采购部。
- 货品名称规格校验:核对实物的名称、型号、包装,确保与送货单、订单信息完全匹配。
- 数量清点与质量检测:清点到货数量,同时按标准检验货品外观、保质期等,确认是否合格。
- 验收结果同步反馈:及时将合格、不合格、数量差异等验收结果,同步告知仓储、采购相关部门。
- 不合格货品退货处理:对不合格货品登记造册,按流程与供应商对接,完成退货手续。
- 完成入库手续办理:合格货品开具入库单,完成系统审批,明确入库库位与批次信息。
- 全量信息精准登记:将货品全量信息录入仓储系统或台账,保障后续可追溯。
二、管
仓库管理,重点不在“人盯人”,而在“规则盯流程”。
- 货要分清:仓库里所有货,要分清品类、规格、批次(或日期)
- 位置要固定:每一类货,有固定区域、有明确货位。 今天放这,明天挪那,是盘点的大敌。
- 数量要受控:库存不是越多越安全。 根据销售或生产节奏,控制库存量:用得快的,保证不断、用得慢的,防止积压
管的7 大执行原则
- 库位精准匹配:系统预设库位 - 物料绑定规则,实物与系统保持一致,快速定位;
- 专料专用:按订单 / 用途专项管理,严禁私自挪用,保障供应稳定;
- ABC 分类管理:高周转(A 类)近出入口,中周转(B 类)放常规区,低周转(C 类)远出入口;零售仓重点优化高周转物料动线;
- 门禁安全管控:操作人员限负责区域,非相关人员禁入;禁私带物料,访客需专人陪同;
- 日事日毕、日清日高:当日账物自查、区域巡查 1-2 次(保 6S 达标),单据当日移交录入,数据实时同步;
- 物料科学摆放:面向通道、先进先出、周转适配、同类归一、上重下轻,兼顾效率与安全;
- 仓库安全底线:落实防火、防水、防盗措施。
三、存
存货的核心是要放对:
- 好找:常用的货,放在好拿的位置; 不常用的,靠里靠上。
- 不混:不同批次、不同状态的货(正常 / 待检 / 不良),坚决分开。
- 有标识:货位要有标识,货本身也要有信息:是什么、有多少、属于哪一批
存这个部分不光是执行的问题,更有管理的问题
1、关注库龄
库龄,简单来说就是物料从入库到当前时间点的存放时长,通过对库龄的分析,可以看出库存健康度如何
- 计算逻辑:库龄 = 统计日期 - 物料实际入库日期
- 统计单位:通常以 “天” 为单位,也可按 “周 / 月 / 季度”
- 划分区间:以单位要求为主,一般是0-30 天、31-90 天、91-180 天、180 天以上
关注库龄的核心目的,是降低资金占用、规避物料损耗、优化库存结构,避免长库龄存货造成的成本浪费与价值缩水。

2、关注库存周转效率
库存周转是描述企业存货从入库到销售 / 领用的流转速度的核心管理概念,通常用 库存周转率 或 库存周转天数 这两个指标来量化。
- 库存周转率:反映一定周期内存货的周转次数,次数越高,流转速度越快;
库存周转率 = 销售成本(或生产耗用成本)÷ 平均库存余额;
平均库存余额 =(期初库存金额 + 期末库存金额)÷ 2
- 库存周转天数:反映单次存货从入库到出库的平均耗时,天数越少,效率越高
库存周转天数 = 计算周期天数 ÷ 库存周转率
关注库存周转,核心是加速资金回笼、降低仓储损耗、避免库存积压或断供,用最少的库存成本,保障供需的高效匹配。

3、关注库存风险
库存风险,指的是企业存货在存储、流转、管理过程中,因各种不确定因素导致的经济损失或运营障碍,主要包含以下几类:
- 效期与损耗风险:有保质期的物料(食品、药品等)过期报废;物料受潮、生锈、破损等物理损耗;技术迭代导致电子元件、设备配件等贬值。
- 积压与缺货风险:盲目备货导致物料长期滞库,占用资金和仓储空间;库存结构失衡,热销 / 核心物料断供,影响销售或生产。
关注库存风险,核心是控损失、稳运营、保利润:

四 、发
发货同样要注意三件事
- 先对计划:发货前,把订单信息看清楚:发什么、发多少、发给谁
- 再备货:按订单要求拣货,关注:数量、批次、状态
- 后发货:打包要稳,标识要清。 发完货,库存数据要马上更新,不能靠记忆。
1、发货的“三先三后” 作业原则
- 先重后轻(重不压轻):优先装卸重型货物,遵循重货在下、轻货在上的堆叠规则,防止轻货被压损,保障装卸安全。
- 先进先出:按物料入库时间先后安排出库,优先流转早入库批次,减少滞库时间,降低货品过期、贬值风险。
- 先发后装:先完成单据核对、分拣、复核打包,确认备货无误后,再进行装车发运,避免二次返工。
2、物料出库 “三不” 准则
- 未接单据不登帐:无正式出库单据,严禁在仓储系统或台账登记出库数据,杜绝无单操作。
- 未经审单不备货:出库单据需经审核确认无误后,方可启动备货,防止因单据错误导致备货偏差。
- 未经复核不出库:备货后需专人二次核对货品信息,与单据一致才能放行,避免错发、漏发。
3、物料出库 “三核” 要求
- 核实凭证:核对出库单据的真实性、完整性,确认审批签章等要素齐全合规。
- 核对帐卡:将单据信息与仓储台账、货位卡片比对,确认账面库存、库位等信息匹配。
- 核对实物:现场核对备货实物的名称、规格、数量、批次,确保账、卡、物三相符。
五、盘
盘点不是形式,而是仓库“体检”。盘点要
- 有计划:提前定好盘哪些、谁来盘、什么时候盘
- 实地数:以现场实物为准,不看账、不猜数,重点看数量、状态、摆放是否正确
- 看结果:盘点结束不是结束,要看多的为什么多、少的为什么少、哪些货长期不动
1、盘点六项核心检查
- 核对账、物、卡一致性,确保系统账面数量、实物库存、物料卡记录三者相符。
- 核查物料收发流程,确认出库严格遵循先进先出原则。
- 检查物料堆放规范度与养护措施是否到位。
- 排查物料积压情况,确认是否存在损坏变质问题。
- 跟进不合格物料的处理进度,核实处置流程合规性。
- 检查仓库安全设施配置及消防安全管理是否达标。
2、常用盘点方法
- 动态盘点法:物料入库时同步完成盘点,实时核对实物与物料卡数量,确保库存数据精准可控。
- 循环盘点法:按入库顺序每日划定部分存货开展盘点,完成一轮后立即启动下一轮,实现库存常态化核查。
- 重点盘点法:聚焦高流转、易损耗、高价值物料开展针对性盘点,及时发现库存差异,降低损耗风险。
- 定期盘点法:按固定周期对全部库存实施全面盘点,集中清理过期、呆滞物料。
写在最后
仓库管理是一项系统性工程,有有流程、有制度、有规则,不然很容易陷入到账不清、货不明、风险堆积的情况,钱就这样被压在仓库里悄悄流失。
- 收,是确保每一分钱都花得值;
- 管,是让规则替你盯人,别让小错误变大问题;
- 存,是让库存会说话,老货、滞销、风险无处躲;
- 发,是保证客户满意不打折;
- 盘,是让问题被提前揪出来,而不是事后找人背锅。
做好了这些基础内容之后,再考虑上数字化工具降本增效,才能锦上添花,让仓库管理也能为企业降本增效。
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