(s, S)、(s, Q)、(R, S)、(S–1, S),这四种补货模型分别是什么意思? | 帆软九数云
做库存管理,常常会听到一堆看起来像数学公式的补货模型——(s, S)、(s, Q)、(R, S)、(S–1, S)。
很多人根本搞不清楚这四种补货模型是什么意思,在什么场景下用。
其实,这四个补货模型并不神秘,它们的逻辑只有两个核心问题:
- 什么时候下单?(订货触发方式)
- 一次下多少?(订货量策略)
这四种补货策略,就是围绕这两个问题,组合出了四套完全不一样的管理逻辑。 只要把这两件事讲透,你就能把库存补货模型全部吃透。
1、(s, S)模型:最小–最大补货策略(Min–Max)
在 (s,S) 最小–最大补货策略里,括号里的两个字母是s(小写)和S(大写),是完全不同的参数:
- s(小写)=补货触发点,即当库存水平下降到这个数值时,就要启动补货流程。
- S(大写)=目标库存,即补货的目标是让库存数量回升到这个最大值。
所以(s, S)模型,一句话解释就是库存降到 s 时触发补货,并一次性补到 S。
模型:最小–最大补货策略(Min–Max).png)
举个例子:
如果 s=10、S=50,就是 “当库存只剩 10 件时,立刻补货,补到库存有 50 件为止”。
适用场景:
(s, S)有两个特点:
- 补货量是不固定的:有时候补 20 件,有时候补 200 件,全看库存差多少。
- 不允许缺货的情况发生:它通常会把 s 设得比较高,确保库存有安全垫。
因此更适用于 需求波动大、补货成本不敏感、缺货后果严重 的品类,比如:
- 制造业备件(关键零件不能缺)
- 零售里的高价值 SKU
- 医疗、设备维保类耗材
- 需求变化难预测的长尾品类
(s, S)模型最大的优势是“稳”,不太容易缺货; 缺点是“贵”,库存水平往往比其他模型更高。除此之外,要保持库存一降到s就触发补货,这需要实时、持续的库存监控,如果是自动化仓储、有扫码、BI系统实时触发补货预警,用这个策略效率最高。

2、(s, Q)模型:固定批量补货策略(Fixed-Order-Quantity)
在(s, Q)模型里,括号里的两个字母分别是:
- s = 补货触发点(库存降到这条线就要订货)
- Q = 固定的补货批量(每次补货都补同样数量)
所以(s, Q)模型的逻辑很简单:
库存掉到 s 时就订货,但补货量永远是 Q,不随库存波动变化。

举个例子
假设 s = 20、Q = 40
意思就是:
当库存只剩 20 件,就自动下单补 40 件。 不管当时需求波动多大,永远补 40。
适用场景
(s, Q)模型有两个核心特点:
- 补货批量是固定的,不会变 这对供应商和仓储来说非常友好:批次固定、运输固定、仓库规划也更稳定。
- 库存监控必须实时,和(s,S)一样需要盯着库存水平变化 因为触发点还是 s。
因此,(s, Q)更适合需求相对稳定、补货量需要标准化的业务:
- 供应商给你“按批量优惠”(比如必须一箱一箱订)
- 仓库空间有限,不适合每次补太多
- SKU 需求稳定,波动小
- 物流、运输成本和批量挂钩,固定批量更划算
比如:
- FMCG 快消(有标准箱规)
- 电商仓库(按箱补货、按箱上架)
- 工业品(采购批量固定)
- 日用品、清洁用品、消费类耗材
这个补货模型的优点是供应链计划更容易批量固定,价格和物流更稳定仓库运营友好,不易挤爆仓,但如果需求突然暴涨,可能补得不够,如果需求突然下降,可能补太多造成积压,强依赖实时库存监控

3、(R, S)模型:定期补货策略(Periodic Review)
(R, S)模型和前两个补货模型最大的区别是:
它不是“库存降到多少触发”,而是“每隔固定时间检查一次库存”。
括号里的参数是:
- R = 固定的检查周期(比如每 7 天检查一次库存)
- S = 目标库存(每次检查时都补到这个数量)
所以一句话总结就是:每隔 R 天,看一次库存,不够就补到 S。

举个例子
假设 R = 7 天,S = 100 件 那就是:
- 每周检查一次库存
- 如果库存只有 42 件,则补 58 件
- 如果库存还有 90 件,则补 10 件
- 若库存超过 100 件,则当期不补
适用场景
(R, S)模型不需要实时的库存监控,而且补货时间相较来说固定,因此很适合低价值、小需求、操作成本高于库存成本的 SKU:
- SKU 价值不高、缺货影响不大(像办公耗材、低值易耗品)
- 供应商按周期配送(每周、每两周来一次)
- 仓库/门店补货成本高,不适合频繁补货
- 做盘点时顺便补货的行业(便利店、药店部分品类)
- 自动化程度不高,实时监控库存不现实
比如:
- 便利店、商超(笔、记事本、胶带、耗材等)
- 药店中销量低的长尾药品
- 工厂的低值备件
- 办公物资管理
这个补货模型的优点是不需要实时监控库存周期固定,补货作业简单适合 SKU 多、单品价值低的行业,缺点是R 期间若突然爆单,可能来不及补补货时间固定,灵活性差周期内可能出现短暂的缺货
4、(S–1, S)模型:消耗一个补一个策略(One-for-One)
(S–1, S)模型其实是(s, S)的一个极端特例:
- 把 s = S - 1
- 把 每次补货量 = 1
所以它的逻辑就是:只要卖掉 1 个,就补 1 个回来。这是最“紧凑”、最“精准”的补货方式。
模型:消耗一个补一个策略(One-for-One).png)
举个例子
假设 S = 5 那就是:
- 库存从 5 → 4(立刻补 1 个)
- 库存从 4 → 3(再补 1 个)
永远维持S这个目标库存量上
适用场景
(S–1, S)模型的两个关键特点:
- 库存量非常少,精准控制,没有多余占用
- 必须实时监控库存,每一个出库动作都能触发补货
因此它更适用于“价值高、数量少、不允许多备货”的品类,比如:
- A 类备件(价值高、不可缺、不适合囤)
- 价格昂贵的关键零件
- 医疗设备、工业设备中的核心元件
- 维修周转件(每用一次就要补回来)
- 高单价、低频需求的 SKU
(S–1, S)模型的优点是几乎没有库存积压,周转极高;缺点是对系统要求极高(实时监控+自动补货),若供应链响应稍慢就容易断货,不适合低价值、大量销售的商品

写在最后
现在你发现了,其实只要搞清楚几个字母,和逗号前后代表什么,就能够快速看懂这个补货模型:
- s=补货触发点,即库存降到这个点就补货
- S=目标库存量,即补货的目标是库存达到这个数据
- Q=固定的补货数量,即永远都补这么多的货
- R=固定的检查周期,即隔几天查一次库存
而“,”前,意味着补货的出发方式,“,”后是补货的数量或者目标数量,这样你就可以轻松搞懂这四个补货模型了。
使用一款在线的九数云BI工具,可以用最简单的方法实现库存的实时监控:
- 直接连接ERP、WMS等系统,自定义逻辑计算在库数量
- 直接连接pos、电商后台等系统,实时获取销量数据
- 设置补货点s阈值,库存下降到这个点立即发送信息到对应责任人,提醒补货

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