二、质量控制类指标

工厂最怕什么？不是忙，而是 越忙越亏。

亏在哪？——质量。

如果质量不行，生产效率越高，亏得越快。

1、良品率

成品中产品合格的占比

公式：

良品率 = 合格品数量 ÷ 总生产数量 × 100%

良品率低，你越生产就等于往里面扔钱，投资回报不成正比

2、废品率

成品中废品的占比

公式：

废品率 = 废品数量 ÷ 总生产数量 × 100%

废品率高的工厂一般有几类问题：

废品率高到一定程度，你根本不用算成本，肯定是亏。

3、缺陷密度

产品缺陷发生的频率。

公式：

缺陷密度 = 缺陷数量 ÷ 产品数量 × 100%

直白一点：

每件产品平均有多少毛病？

这是用来感知“质量趋势”的指标。比如今天每 100 件有 3 个缺陷，明天变成 8 个——那说明生产现场一定有事儿了。

4、返工率

需要返工的产品比例

公式： 返工率 = 返工数量 ÷ 总生产数量 × 100%

返工＝返成本。 返工率高说明生产过程不受控，不良被放行太多，最终又折回来重做，占用产线、占用人力、还耽误交期。

5、供应商质量合格率

供应商交付材料的合格率。

公式：

供应商合格率 = 合格来料数量 ÷ 总来料数量 × 100%

用于评估供应商情况

6、工序合格率

各工序的合格情况。

公式： 工序合格率 = 合格数量 ÷ 工序总产出 × 100%

直白一点： 每一道工序到底稳不稳？

如果每道工序都稳定，那成品质量自然高；反之，最后一道检验会被累死。

7、返修率

成品因缺陷需要修复的比例

公式： 返修率 = 返修数量 ÷ 总产品数量 × 100%

返修虽然比废品好，但会吃掉大量隐藏工时、设备占用和交期。返修率高说明前段工序一致性没有解决。

8、客户投诉率

客户因产品问题发起投诉的频率，是外部质量的最终反映。

公式： 客户投诉率 = 投诉数量 ÷ 总产品量 × 100%

这是工厂最贵的成本——信誉成本。 投诉多，补偿、退货、加急订单、赔付，可能一个月利润直接被吃光。

9、产品合规率

衡量产品是否符合行业法规、标准和客户规范，是出口与审核体系必不可少的指标。

公式： 产品合规率 = 合规数量 ÷ 总产品数量 × 100%

合规率低不仅影响交付，还会带来罚款、认证失败、退货等风险。对汽车、医疗、跨境制造尤为关键。

三、成本控制类指标

什么叫会管理？就是同样的订单、同样的量，你能用更低的成本把它做出来。

1、单位产品成本

生产一件产品所需的全部成本

公式： 单位产品成本 = 总生产成本 ÷ 产出数量

直白一点： 做一件东西，到底要花多少钱？

单位成本高并不代表生产效率低，也可能是产能利用率不佳、废品率高、材料浪费、排产碎片化等造成的。成本不是财务问题，是运营问题。

2、库存周转率

衡量库存被销售消化的速度，是供应链健康度的重要指标。

公式： 库存周转率 = 销售成本 ÷ 平均库存

库存不是资产，是钱被锁住了。 周转慢＝资金压力＋仓库占用＋呆滞风险。 很多工厂利润账面是盈利，现金流却濒死，就是库存太慢。

3、物流成本比率

衡量物流成本在总制造成本中的占比，用于评估物流效率和供应链模式。

公式： 物流成本比率 = 物流成本 ÷ 总生产成本 × 100%

直白一点：做一件产品，物流到底吃掉了多少钱？

成本率高说明运输不合理、仓网布局不当、载重偏低、重复运输多。物流成本经常是“被忽略但能省大钱的地方”。

4、维修成本率

衡量设备维修费用在总制造成本中的占比，是设备健康状况的经济性体现。

公式： 维修成本率 = 维修费用 ÷ 总制造成本 × 100%

直白点说就是工厂花多少钱在“修机器”？

维修成本高可能是设备老化，也可能是保养不到位。它能判断“要不要换设备”比“设备故障率”更客观。

5、总制造成本

汇总材料、人工、制造费用后形成的整体制造成本，衡量企业生产效率与资源配置水平。

公式： 总制造成本 = 材料 + 人工 + 制造费用

工厂生产的总成本到底多少钱？TMC 是所有运营改善的最终落点：工艺改进、设备优化、库存水平、产能利用率，最终都会体现在这里