很多企业做供应链分析时，总感觉一头雾水：库存为什么老堆不住？订单总是延迟？成本怎么一直降不下来？靠经验和账本，根本看不清问题。

其实，想真正掌握供应链状况，不用盯一大堆报表，只要盯住这9个关键的供应链分析指标就够了：

本文将带你从供应链分析的指标含义、应用场景到实际举例，彻底看懂它们在说什么，教你怎么用数据把库存、生产、物流和订单状况一眼掌握。

一、订单交付指标：准时、完整、周期合理

订单交付能力是供应链管理的基础，直接关系到客户满意度和企业声誉。一个高效的供应链，不仅要确保订单准时送达，还要保证交付数量与质量符合要求，同时交付周期尽可能短。

1. 订单准时交付率（OTD）

OTD 是衡量供应链按计划完成订单能力的核心指标。企业在日常运营中，常常会面临订单延迟、生产滞后、物流堵塞等问题。OTD 能直观反映整个供应链的执行效率。

公式：

OTD=按时交付订单数量总订单数量×100%

优化策略：

2. 完全履约率（PFR）

PFR 不仅考察交付时间，还要求数量和质量达标，是 OT 的升级版指标。它能揭示供应链整体可靠性和客户满意度。

PFR=质量合格且按时足量交付的订单数总订单数×100%

优化策略：

3. 交付周期（CTD）

CTD 直接反映供应链的响应速度。周期越短，客户体验越好，同时也意味着资金周转更快。

CTD=订单确认时间至客户签收时间（天数）

应用场景：

优化策略：

二、成本控制指标：全面管控供应链成本

供应链成本直接影响企业利润。成本控制不仅涉及采购、生产，还包括库存、物流、质量等多方面。通过数据分析，企业可以找出成本高的环节，并采取措施降低总体支出。

4. 供应链总成本（TCO）

TCO 是供应链成本管理的核心指标，衡量企业在整个供应链体系上的资源投入情况。

TCO=采购成本+生产成本+物流成本+库存成本+质量成本

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5. 采购成本占比（PCR）

PCR 衡量采购成本占总收入的比例，高比例意味着采购效率低，议价能力弱。

PCR=年度采购支出企业年度总营收×100%

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6. 库存周转率（ITR）

ITR 衡量库存利用效率，周转慢意味着库存积压、资金占用高。

ITR=年度销售成本平均库存价值​

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三、质量管控指标：确保产品合格与客户满意

产品质量和客户体验直接影响企业品牌和供应链稳定性。通过分析质量指标，可以发现生产、供应链和服务环节的问题，从而降低退货率和客户投诉。

7. 来料合格率（IQC）

IQC 衡量供应商原材料质量，低 IQC 会增加返工和成本

IQC=合格来料批次总到货批次×100%

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8. 制程直通率（FPY）

FPY 衡量生产一次合格率，高 FPY 意味着少返工、生产顺畅

FPY=一次性合格产品数投入生产总数×100%

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9. 客户投诉响应时效（CRT）

CRT 衡量客户投诉处理速度，慢会影响客户满意度

CRT=客户投诉提交时间至解决方案确认时间

优化策略：

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